漿紗是織部一個(gè)重要的環(huán)節，經(jīng)紗上漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著(zhù)織造過(guò)程能否正常進(jìn)行，決定著(zhù)織物 *終質(zhì)量的好壞。因此，紡織企業(yè)一直對漿紗工序十分重視。

方法一：改造經(jīng)軸架，改善漿紗機退繞張力不勻

　　目前，漿紗機大多采用消極式退繞方式，這種方式的漿紗機軸架上往往設有紗線(xiàn)張力調節裝置。常見(jiàn)的有皮帶重錘式和彈性加壓夾鉗式兩種，其調節效果受操作者經(jīng)驗水平的影響很大。一旦調節不到位，張力不勻不僅會(huì )造成紗線(xiàn)的浪費，而且會(huì )造成織造困難，影響坯布質(zhì)量。實(shí)踐中我們發(fā)現，通過(guò)對經(jīng)軸退繞部分做適當改造，增加張力感應裝置，可以解決漿紗機退繞張力不勻等問(wèn)題。

　　為此，我們在漿紗機兩側的經(jīng)軸架上分別安裝了固定短軸，使擺架能繞著(zhù)短軸擺動(dòng)，并在擺架上設置一個(gè)指針，張力輥安裝在擺架上，可以隨著(zhù)擺架擺動(dòng)。擺架是雙臂結構，在一側臂上安裝張力輥，另一側臂上安裝配重，可防止導輥對經(jīng)紗產(chǎn)生較大的附加張力。退繞時(shí)，張力輥在經(jīng)紗層上感知紗線(xiàn)張力，只要保證各軸指針顯示結果一致就可以保證軸間張力一致。張力的大小可以通過(guò)調整經(jīng)軸上的夾子來(lái)實(shí)現。

　　通過(guò)反復試驗，我們發(fā)現在制作該張力感應裝置時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：短軸不宜做成通軸，長(cháng)度以不進(jìn)入經(jīng)紗工作幅寬以?xún)葹橄?，以免影響?jīng)紗運行；張力輥可采用直徑為50毫米的無(wú)縫鋼管，在兩端焊接小軸，表面進(jìn)行防銹處理；張力輥不可過(guò)細，防止彎曲變形影響其轉動(dòng)的靈活性；擺架配重須與導輥質(zhì)量以及張力相適應，防止紗線(xiàn)受到過(guò)度拉伸。

　　此外，在生產(chǎn)過(guò)程中還要注意紗線(xiàn)退繞方式，不要使用互退繞方式，確保各經(jīng)軸張力的獨立性。我們通過(guò)對經(jīng)紗72.9 特亞麻粘膠混紡紗進(jìn)行漿紗實(shí)踐，收到了預期效果。該裝置結構簡(jiǎn)單，投入較少，能達到均勻退繞張力、降低經(jīng)紗消耗、提高布面質(zhì)量的目的。

方法二：采用三漿槽漿紗機，消除經(jīng)紗覆蓋率差異大的現象

　　目前，漿紗工藝發(fā)展出現了一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)，那就是在高支、高密的基礎上，異徑纖維、色織品種漿紗技術(shù)得到了迅速發(fā)展，但這些上漿技術(shù)仍有一些不足。比如，異徑纖維因織物不同，占總經(jīng)根數的比例會(huì )大不相同，有時(shí)會(huì )出現總經(jīng)根數近10000根的經(jīng)紗，而異徑纖維經(jīng)紗根數不到1000根，甚至更少的情況，這使得雙漿槽漿紗機的兩個(gè)漿槽的經(jīng)紗覆蓋系數差異很大，對經(jīng)紗的伸長(cháng)、張力很難控制，進(jìn)而會(huì )影響上漿質(zhì)量。

　　同時(shí)，色織布正在向著(zhù)高難度的方向發(fā)展，不僅總經(jīng)根數增加，而且花色變化多，組織結構趨向復雜，為了防止不同顏色的經(jīng)紗在上漿時(shí)互相竄色，需要分開(kāi)走不同的漿槽上漿，這就使雙漿槽有時(shí)不能滿(mǎn)足多花色織物品種的經(jīng)紗上漿。為了更好地解決雙漿槽漿紗機不能解決的問(wèn)題，三漿槽漿紗機應運而生。

方法三：改變壓輥結構，解決加壓輥壓不住紗的問(wèn)題

　　一般認為，壓力在輥子長(cháng)度方向上是均勻分布的，兩邊和中部的紗受到一樣大的壓力且均被壓緊。然而實(shí)際上，由于拖引輥和加壓輥不是 剛性，在受到壓力時(shí)會(huì )發(fā)生變形，壓力越大，變形越大，變形的方向使兩輥子兩端紗的壓力及中部紗的壓力變大，兩端和中部紗全部被壓緊，當壓力大到一定程度時(shí)，兩輥子兩端的壓力快速增加，而中部壓力會(huì )越來(lái)越小，甚至兩輥中部出現間隙，并越來(lái)越大，對紗的壓力消失。下軸割紗后，紗線(xiàn)會(huì )立即失去前方的拉力，而中部紗由于沒(méi)有拖引輥的壓力，在應力作用下會(huì )回縮到干區。

　　通過(guò)分析，我們掌握了拖引輥受力變形規律，即輥子中部紗壓力大小有一個(gè)峰值，開(kāi)始時(shí)壓力增大，輥子對紗的壓力增大；當達到峰值后，壓力增大，輥子中部對紗的壓力會(huì )減小，壓力再進(jìn)一步加大，輥子中部對紗的壓力會(huì )消失，存在一個(gè)加壓越大，紗越松的區間，其實(shí)這種情況在壓漿輥中也存在。為解決這個(gè)問(wèn)題，設計人員改變壓漿輥的結構，將伸出軸和滾筒頭端相連，在輥子頭端加壓，改為伸出軸和滾筒中部相連，在滾筒中部加壓。

　　除了解決拖引輥中部因加壓力太大而松紗問(wèn)題，除增加輥子剛度外，我們還在拖引輥加壓氣路中，串接了一個(gè)調壓閥，將這個(gè)調壓閥的壓力調到滾筒中部對紗 *大壓力對應的氣壓下，這樣可有效防止加壓過(guò)大情況的出現，即使值車(chē)工再調節原有加壓輥調壓閥，壓力也不會(huì )超出。