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  • 提高漿紗質(zhì)量,改造設備的三種方法
  • 發(fā)布日期:2019年04月10  點(diǎn)擊次數:24  所屬分類(lèi):新聞動(dòng)態(tài)
  • 提高漿紗質(zhì)量,改造設備的三種方法
  •   漿紗是織部一個(gè)重要的環(huán)節,經(jīng)紗上漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著(zhù)織造過(guò)程能否正常進(jìn)行,決定著(zhù)織物 *終質(zhì)量的好壞。因此,紡織企業(yè)一直對漿紗工序十分重視。

    方法一:改造經(jīng)軸架,改善漿紗機退繞張力不勻

      目前,漿紗機大多采用消極式退繞方式,這種方式的漿紗機軸架上往往設有紗線(xiàn)張力調節裝置。常見(jiàn)的有皮帶重錘式和彈性加壓夾鉗式兩種,其調節效果受操作者經(jīng)驗水平的影響很大。一旦調節不到位,張力不勻不僅會(huì )造成紗線(xiàn)的浪費,而且會(huì )造成織造困難,影響坯布質(zhì)量。實(shí)踐中我們發(fā)現,通過(guò)對經(jīng)軸退繞部分做適當改造,增加張力感應裝置,可以解決漿紗機退繞張力不勻等問(wèn)題。

      為此,我們在漿紗機兩側的經(jīng)軸架上分別安裝了固定短軸,使擺架能繞著(zhù)短軸擺動(dòng),并在擺架上設置一個(gè)指針,張力輥安裝在擺架上,可以隨著(zhù)擺架擺動(dòng)。擺架是雙臂結構,在一側臂上安裝張力輥,另一側臂上安裝配重,可防止導輥對經(jīng)紗產(chǎn)生較大的附加張力。退繞時(shí),張力輥在經(jīng)紗層上感知紗線(xiàn)張力,只要保證各軸指針顯示結果一致就可以保證軸間張力一致。張力的大小可以通過(guò)調整經(jīng)軸上的夾子來(lái)實(shí)現。

      通過(guò)反復試驗,我們發(fā)現在制作該張力感應裝置時(shí),需要注意以下幾點(diǎn):短軸不宜做成通軸,長(cháng)度以不進(jìn)入經(jīng)紗工作幅寬以?xún)葹橄?,以免影響?jīng)紗運行;張力輥可采用直徑為50毫米的無(wú)縫鋼管,在兩端焊接小軸,表面進(jìn)行防銹處理;張力輥不可過(guò)細,防止彎曲變形影響其轉動(dòng)的靈活性;擺架配重須與導輥質(zhì)量以及張力相適應,防止紗線(xiàn)受到過(guò)度拉伸。

      此外,在生產(chǎn)過(guò)程中還要注意紗線(xiàn)退繞方式,不要使用互退繞方式,確保各經(jīng)軸張力的獨立性。我們通過(guò)對經(jīng)紗72.9 特亞麻粘膠混紡紗進(jìn)行漿紗實(shí)踐,收到了預期效果。該裝置結構簡(jiǎn)單,投入較少,能達到均勻退繞張力、降低經(jīng)紗消耗、提高布面質(zhì)量的目的。

    方法二:采用三漿槽漿紗機,消除經(jīng)紗覆蓋率差異大的現象

      目前,漿紗工藝發(fā)展出現了一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn),那就是在高支、高密的基礎上,異徑纖維、色織品種漿紗技術(shù)得到了迅速發(fā)展,但這些上漿技術(shù)仍有一些不足。比如,異徑纖維因織物不同,占總經(jīng)根數的比例會(huì )大不相同,有時(shí)會(huì )出現總經(jīng)根數近10000根的經(jīng)紗,而異徑纖維經(jīng)紗根數不到1000根,甚至更少的情況,這使得雙漿槽漿紗機的兩個(gè)漿槽的經(jīng)紗覆蓋系數差異很大,對經(jīng)紗的伸長(cháng)、張力很難控制,進(jìn)而會(huì )影響上漿質(zhì)量。

      同時(shí),色織布正在向著(zhù)高難度的方向發(fā)展,不僅總經(jīng)根數增加,而且花色變化多,組織結構趨向復雜,為了防止不同顏色的經(jīng)紗在上漿時(shí)互相竄色,需要分開(kāi)走不同的漿槽上漿,這就使雙漿槽有時(shí)不能滿(mǎn)足多花色織物品種的經(jīng)紗上漿。為了更好地解決雙漿槽漿紗機不能解決的問(wèn)題,三漿槽漿紗機應運而生。

    方法三:改變壓輥結構,解決加壓輥壓不住紗的問(wèn)題

      一般認為,壓力在輥子長(cháng)度方向上是均勻分布的,兩邊和中部的紗受到一樣大的壓力且均被壓緊。然而實(shí)際上,由于拖引輥和加壓輥不是 剛性,在受到壓力時(shí)會(huì )發(fā)生變形,壓力越大,變形越大,變形的方向使兩輥子兩端紗的壓力及中部紗的壓力變大,兩端和中部紗全部被壓緊,當壓力大到一定程度時(shí),兩輥子兩端的壓力快速增加,而中部壓力會(huì )越來(lái)越小,甚至兩輥中部出現間隙,并越來(lái)越大,對紗的壓力消失。下軸割紗后,紗線(xiàn)會(huì )立即失去前方的拉力,而中部紗由于沒(méi)有拖引輥的壓力,在應力作用下會(huì )回縮到干區。

      通過(guò)分析,我們掌握了拖引輥受力變形規律,即輥子中部紗壓力大小有一個(gè)峰值,開(kāi)始時(shí)壓力增大,輥子對紗的壓力增大;當達到峰值后,壓力增大,輥子中部對紗的壓力會(huì )減小,壓力再進(jìn)一步加大,輥子中部對紗的壓力會(huì )消失,存在一個(gè)加壓越大,紗越松的區間,其實(shí)這種情況在壓漿輥中也存在。為解決這個(gè)問(wèn)題,設計人員改變壓漿輥的結構,將伸出軸和滾筒頭端相連,在輥子頭端加壓,改為伸出軸和滾筒中部相連,在滾筒中部加壓。

      除了解決拖引輥中部因加壓力太大而松紗問(wèn)題,除增加輥子剛度外,我們還在拖引輥加壓氣路中,串接了一個(gè)調壓閥,將這個(gè)調壓閥的壓力調到滾筒中部對紗 *大壓力對應的氣壓下,這樣可有效防止加壓過(guò)大情況的出現,即使值車(chē)工再調節原有加壓輥調壓閥,壓力也不會(huì )超出。

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